Escariador de cuatro filos / Escariador de ranura recta
Los escariadores de filo corto para agujeros pasantes serie HR510 son herramientas de alta eficiencia desarrolladas por JIAYI Tools para aplicaciones de mecanizado de agujeros pasantes de diámetro pequeño con alto avance. Su innovador diseño de «filo corto, alta rigidez + acabado espejo» permite mecanizar agujeros pequeños a velocidades muy altas y con un alto acabado superficial en una sola pasada, y resuelve por completo los problemas de los escariadores tradicionales de ranura corta: baja eficiencia, astillado en la salida y poca precisión. Es especialmente adecuado para los estrictos requisitos del mecanizado de agujeros pequeños en grandes series en sectores como automoción, electrónica y fabricación de moldes.
| Referencia | Serie HR510 |
|---|---|
| Tipo | Escariadores de metal duro |
| Nombre del producto | Escariadores de seis ranuras rectas / Escariadores para agujeros pasantes |
| Tamaño de ejemplo | D11.15 × 22L × D10 × 186L |
| Recubrimiento | Nano TiAlN |
| OEM / ODM | Fabricado según sus muestras o planos |
| Origen | Shenzhen, China |
Detalles de diseño que mantienen el escariado estable, preciso y sin vibraciones.
La tira de filo delantera presenta un ángulo de guía de 15° para reducir la deformación por compresión en el lado de entrada; la tira trasera tiene un filo con acabado espejo de 0.002 mm que evita astillados y rebabas en el lado de salida, con una rugosidad de la pared del agujero de Ra ≤ 0.15 μm de forma constante.
Con una longitud de filo de solo 60% de la de un escariador tradicional, combinada con un mango reforzado de diámetro constante, la rigidez aumenta 30%, lo que permite un mecanizado de alto avance con f=0.2–0.4 mm/r y eleva la eficiencia en 40%.
El cuerpo de la herramienta se mecaniza en una sola pieza de metal duro de grano ultrafino (HRC 68), sin soldaduras, lo que evita aflojamientos y excentricidad en mecanizados de alta velocidad y alto avance, con una repetibilidad de ≤0.003 mm.
Con tecnología de nanorrecubrimiento PVD, el recubrimiento tiene solo 2 μm de espesor, una dureza de hasta HV3800 y un coeficiente de fricción de apenas 0.3, lo que duplica la vida útil de la herramienta respecto a los recubrimientos tradicionales.
Cuenta con tres canales helicoidales de refrigeración interna integrados, con una presión de refrigeración de hasta 120 bar. Combinado con un diseño de ranuras de evacuación de gran capacidad, este sistema aumenta la velocidad de evacuación de la viruta en 50% y evita que la viruta raye las paredes del agujero.
La tira de filo delantera presenta un ángulo de guía de 15° para reducir la deformación por compresión en el lado de entrada; la tira trasera tiene un filo con acabado espejo de 0.002 mm que evita astillados y rebabas en el lado de salida, con una rugosidad constante de la pared del agujero de Ra ≤ 0.15 μm.
El ángulo de ataque presenta un diseño adaptativo de 5° a 8°, que optimiza automáticamente la fuerza de corte al mecanizar distintos materiales, reduce el desgaste de la herramienta y mejora la estabilidad del mecanizado.
Cada escariador se somete a una prueba de equilibrado dinámico G2.5-grade y funciona sin vibraciones a altas velocidades de 20,000 rpm, lo que garantiza la estabilidad del mecanizado.
Valores iniciales. Nuestros ingenieros pueden ajustar los parámetros a su máquina y a su pieza de trabajo.
| Material de la pieza de trabajo | Velocidad de corte vc (m/min) | Avance f (mm/rev) | Refrigerante |
|---|---|---|---|
| Acero inoxidable 316L | 60–90 | 0.05–0.12 | Interna + MQL |
| Aleación de alta temperatura Inconel 718 | 30–50 | 0.03–0.08 | Interna de alta presión |
| Aleación de titanio Ti6Al4V | 50–80 | 0.04–0.1 | MQL |
Agujeros e industrias típicos para este escariador.
Mecanizado de agujeros de posicionamiento de φ2–φ8 mm en piezas de aleación de aluminio y acero, como carcasas de transmisión y bloques de motor, con altos avances y sin rebabas, para cumplir los requisitos de producción en serie.
Mecanizado de agujeros pasantes con diámetros de φ1 a φ6 mm en sustratos de acero inoxidable para implantes ortopédicos e instrumental quirúrgico, para garantizar la precisión y la biocompatibilidad de los dispositivos médicos.
Mecanizado de agujeros de montaje con diámetros de φ0.5 a φ3 mm en sustratos de aleación de aluminio, como marcos intermedios de teléfonos inteligentes y carcasas de portátiles, para cumplir los requisitos de ensamblaje de componentes electrónicos de precisión.
Mecanizado de conductos de fluido de φ4–φ16 mm en sustratos de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura para turbinas de gas y bloques hidráulicos de válvulas, para cumplir los requisitos de sellado de los sistemas de fluidos de alta presión.
Catálogos y fichas técnicas de esta familia de herramientas.
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