

Escariador de cuatro filos
Los escariadores para agujeros pasantes serie CRT430 son una línea de productos innovadora desarrollada por JIAYI Tools para aplicaciones de mecanizado de agujeros pasantes de alta precisión. Su innovador diseño de «filo bidireccional + ranura rompevirutas» permite lograr un alto acabado superficial tanto en el lado de entrada como en el de salida del agujero en una sola pasada, y resuelve por completo los problemas habituales de los escariadores tradicionales para agujeros pasantes: el astillado en la salida y la dificultad para eliminar las rebabas. Es especialmente adecuado para sectores como automoción, electrónica y fabricación de moldes, con requisitos estrictos de precisión y apariencia en los agujeros pasantes.
| Referencia | Serie CRT430 |
|---|---|
| Tipo | Metal duro soldado |
| Nombre del producto | Escariadores para agujeros profundos / Escariadores para agujeros pasantes |
| Tamaño de ejemplo | D19.15 × 28L × D20 × 286L |
| OEM / ODM | Fabricado según sus muestras o planos |
| Origen | Shenzhen, China |
Detalles de diseño que mantienen el escariado estable, preciso y sin vibraciones.
El filo delantero presenta un ángulo de guía de 15° para reducir la compresión y la deformación en la entrada; el filo trasero tiene un filo con acabado espejo de 0.002 mm que asegura una salida sin astillas ni rebabas, con una rugosidad de la pared del agujero de Ra ≤ 0.15 μm de forma constante.
El metal duro posee de forma inherente un coeficiente de fricción extremadamente bajo (0.45), que evita la adherencia sin necesidad de recubrimientos adicionales. Al mecanizar acero inoxidable y aleaciones de titanio, la viruta fluye sin adherirse y el acabado de la pared del agujero alcanza directamente un acabado tipo espejo de Ra ≤ 0.1 μm.
Cuenta con cuatro canales helicoidales de refrigeración interna integrados, capaces de suministrar una presión de refrigeración de hasta 100 bar. Combinado con el diseño de ranura extraancha para viruta, aumenta la velocidad de evacuación de la viruta en 40% y evita que la viruta raye las paredes del agujero.
Incorpora una configuración de paso variable 6-flute que altera la frecuencia de vibración de corte y elimina por completo las marcas de vibración; los filos tienen una conicidad de 0.003 mm que reduce la fricción con la pared del agujero y mejora aún más su acabado.
Cuenta con tres canales helicoidales de refrigeración interna integrados, con una presión de refrigeración de hasta 120 bar. Combinado con un diseño de ranuras de evacuación de gran capacidad, este sistema aumenta la velocidad de evacuación de la viruta en 50% y evita que la viruta raye las paredes del agujero.
El eje es de Invar 36, una aleación de baja dilatación térmica con un coeficiente de solo 1.2×10⁻⁶/°C. Durante el mecanizado a alta velocidad, la deformación del eje es ≤0.002 mm, lo que asegura una precisión constante en el mecanizado de agujeros profundos.
La cabeza de corte y el mango se unen mediante un ajuste en caliente con interferencia, con una tolerancia de ajuste de ≤0.001 mm, lo que evita aflojamientos y excentricidad en mecanizados de alta velocidad y alto avance, con una repetibilidad de ≤0.003 mm.
Mantiene una dureza superior a 90% incluso a 1200°C, lo que permite un mecanizado a alta velocidad con vc = 150–200 m/min, con una eficiencia más de dos veces superior a la de los escariadores de metal duro.
Valores iniciales. Nuestros ingenieros pueden ajustar los parámetros a su máquina y a su pieza de trabajo.
| Material de la pieza de trabajo | Velocidad de corte vc (m/min) | Avance f (mm/rev) | Refrigerante |
|---|---|---|---|
| Aleación de aluminio | 100–150 | 0.1–0.25 | MQL |
| Acero | 60–100 | 0.08–0.2 | Emulsión |
| Acero inoxidable | 50–80 | 0.06–0.15 | Interna + MQL |
Agujeros e industrias típicos para este escariador.
Mecanizado de agujeros de posicionamiento de φ6–φ25 mm en materiales base de aleación de aluminio o acero, como carcasas de transmisión y bloques de motor, con una rugosidad superficial del agujero de Ra ≤ 0.15 μm y sin astillado en la salida.
Mecanizado de agujeros de pasadores guía de φ5–φ20 mm en la placa de moldes de inyección y matrices de estampado, para asegurar un acoplamiento de alta precisión entre pasadores y casquillos guía, con una repetibilidad de ≤0.005 mm.
Mecanizado de agujeros profundos de φ5–φ15 mm en el material base de trenes de aterrizaje de acero inoxidable HRC 55–60, con una relación profundidad-diámetro de hasta 10:1 y una tolerancia de redondez de ≤0.002 mm.
Taladrado de agujeros de paso de fluidos de φ4–φ16 mm en el material base de acero de bloques hidráulicos de válvulas, para cumplir los requisitos de sellado de los sistemas de fluidos de alta presión.
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