Guía práctica para combinar geometría de cavidad, sustrato y recubrimiento en las válvulas de cartucho Sun Hydraulics de la serie T más habituales.
Por qué importa la geometría de la cavidad
Las cavidades Sun Hydraulics de la serie T tienen tolerancias muy ajustadas, y una sola desviación en el diámetro de un escalón o en la altura de un resalte puede costarle al OEM un costoso ciclo de reproceso. Elegir la herramienta para cavidades adecuada empieza por una correspondencia exacta entre el plano de la cavidad definido por SAE y el perfil de la herramienta: las herramientas JIAYI se rectifican a ±0.005 mm respecto al calibre patrón en cada lote.
Tabla de referencia de cavidades
Utilice esta consulta rápida para asociar las cavidades de la serie T de Sun más habituales con la familia de herramientas JIAYI y el sustrato recomendado.
| CAVIDAD | Ø NOMINAL | FAMILIA DE HERRAMIENTA | SUSTRATO RECOMENDADO |
|---|---|---|---|
| T-2A | 9.53 mm | JY-CAV-T2A | K20 submicrónico |
| T-10A | 19.05 mm | JY-CAV-T10A | K20 submicrónico |
| T-11A | 22.23 mm | JY-CAV-T11A | K30 reforzado |
| T-17A | 31.75 mm | JY-CAV-T17A | K30 reforzado |
Selección del sustrato
Para bloques hidráulicos de fundición dúctil y 4140, una calidad de metal duro submicrónico (gama K20–K30) ofrece el mejor equilibrio entre resistencia del filo y resistencia al desgaste. Para bloques de aluminio 6061-T6, una calidad K10 pulida con filo de corte afilado evita el filo recrecido y consigue taladros con acabado de espejo.
Recomendaciones de recubrimiento
La elección del recubrimiento debe responder a la pieza de trabajo, no al tamaño de la cavidad.
- Acero y fundición dúctil: AlTiN a una velocidad de corte de 80–120 m/min.
- Bloques de aluminio: sin recubrimiento pulido o DLC; nunca AlTiN.
- Inoxidable 316L: AlCrN con refrigerante a alta presión.
Velocidades, avances y refrigerante
Se recomienda encarecidamente la refrigeración interna para cavidades T-11A y mayores. Mantenga una presión mínima de refrigerante de 40 bar para evacuar las virutas de la cavidad ciega. Reduzca el avance en 30% en la pasada de acabado para mantener el acabado superficial por debajo de Ra 0.8.
Ocho de cada diez rechazos de cavidades que auditamos se deben a la presión del refrigerante, no a la geometría de la herramienta.
